Hur monterar jag kontakten på brädet?
Flöde och återflöde: Del lödningsprocess
Metoder för att automatisera lödningen av delar som startade för hand kan i stort sett delas upp i "flödesimplementering" och "reflowimplementering". Flödesmontering är en metod där en skiva som innehåller en komponent överförs över en tank som innehåller smält lödning, och lödning lödas genom att spruta ut lödning från botten. Å andra sidan är reflowimplementeringen ett lödpulver (grädde lödning som har klistrats in samtidigt som delen i förväg.) På den nödvändiga platsen på underlaget, passera den genom en "ugn" under hög temperatur som om Baka den i en ugn, smälta lödet och implementera den. Under de senaste åren har ytmonteringskomponenter som kallas SMT (Surface Mount Technology) eller SMD (Surface Mount Device) blivit vanligare för att effektivt kunna använda båda sidor av kortet och för att förbättra monteringsdensiteten och produktiviteten, och refow blir naturligtvis mainstream .
Typer av varje typ av montering på anslutningsskivan
dopptyp
Denna typ är plätering (via) med plätering som gör ett hål i brädet och ansluter det till spåret, sätter in "bly" av kontakten i den och säljer det. Som en funktion kan styrelsens mekaniska styrka hållas hög, men det finns också aspekter där det är svårt att minska storleken och montera den vid hög densitet. I princip är kontakterna lödda efter hand- eller flödesprocessen, och nackdelen är att den inte kan hantera mainstream -återflödesprocessen under de senaste åren. Det finns emellertid också kontakter med specialspecifikationer som kallas "Pinyin Paste" som möjliggör implementering i reflowprocessen samtidigt som man utnyttjar fördelarna med denna typ (även kallad "genomgående hålreflöde", "Reflow Dip", etc.). I den här typen löds krämslödning en gång ut ur det genomgående hålet genom att suga upp det genom kapillärverkan under processen att passera genom reflowugnen.
SMT -typ (huvudram)
Denna typ är lämplig för ytmontering, och blyramen placeras på kuddar på brädet belagda med grädde lödning och lödad i en återflödesugn. Många andra styrelsemonterade komponenter som halvledare faller också under denna typ. Benen för anslutning är arrangerade i rad i horisontell riktning, och enhetens enhetlighet, kallas coplanaritet, är en viktigare kvalitetskontroll än dopptypen på grund av egenskaperna hos ytmontering. Dessutom kan överhettning i återflödesugnen orsaka deformation och vridning av plastdelarna på kontakten.
Som en funktion är den lämplig för miniatyrisering/högdensitetsmontering jämfört med DIP-typen. Å andra sidan, för att kompensera för monteringsstyrkan till brädet, som är relativt underlägsen, finns det många fall där de har bifogade delar/mekanismer. Eftersom lödningsledningar är mindre benägna att orsaka ett tillstånd som kallas "stub", finns det också fördelen att det är lättare att utforma för höghastighetsöverföring än DIP-produkter.
BGA -typ
Bland ytmonteringsmetoderna finns monteringsmetoder på substrat som kallas BGA (Ball Grid Array) och LGA (Land Grid Array), som särskilt används för att montera mycket funktionella halvledare. Bland dessa visas kontakter med en monteringsform som liknar BGA också på marknaden.
Fördelen är att högdensitetsmontering är möjlig, och ledningen från kontakten till kortet kan förkortas, så det är lämpligt för höghastighetsöverföring.
Å andra sidan, till skillnad från halvledare, appliceras stress under parning, så avancerad designverifiering krävs. Strukturen är något komplicerad, kostnaden är hög och metoden för att inspektera löddelen (även om den har en beprövad meritlista i halvledare) skiljer sig från vanliga kontakter. Jag är här.
PRESS FIT TYPE
Det finns en metod som kallas press-passning som en metod för att montera ett kontakt på ett kort utan lödning. Detta monteras genom att trycka på en kontaktledare med en fjäderstruktur som visas i figuren i brädans genomhål. Till skillnad från någon monteringsmetod som hittills förklarats, monteras den genom att "trycka enhetligt uppifrån". Därför kan det inte monteras samtidigt som andra monteringsdelar, och det är nödvändigt att bara montera kontakten i en oberoende process. Dessutom krävs en speciell jig för enhetlig pressning, och när antalet poler ökar krävs en viss kraft. Det finns många fall där
I likhet med DIP var miniatyrisering ursprungligen ett problem, men under de senaste åren har press-passningsenheter blivit ganska små i storlek, och många produkter som stöder montering med hög densitet genom att anta rutnät har släppts. Dessutom var höghastighetsöverföringshinder på grund av stubbar liknande DIP, men en metod för att använda ett kortbenat föremål och använda en metod som kallas "Back Drilling" för att öppna ett hål på motsatt sida av brädet och ta bort metallen del som kommer att bli stubben. Det finns också fall där höghastighetsöverföring är möjlig med
